锅炉集箱管怎么更换

锅炉集箱管更换前的准备工作

在进行锅炉集箱管更换作业之前,必须进行全面的技术准备与安全检查，要根据锅炉运行状况和检测报告确定需要更换的具体位置和数量，集箱管因长期高温高压运行、腐蚀或机械损伤而出现裂纹、鼓包、穿孔等问题，需及时更换。

组织专业施工团队,包括持有特种设备作业证的焊工、无损检测人员及安全监护人员，所有人员必须熟悉锅炉结构、更换工艺流程，并接受专项技术交底，准备所需工具：割炬、角磨机、焊机、吊装设备、测温仪、压力表、氧气乙炔瓶等。

制定详细施工方案,明确停炉时间、隔离措施、通风要求、应急预案等内容，特别要注意的是，必须办理动火作业许可证，并对周边易燃物进行清理，确保现场符合消防安全规范。

集箱管拆除步骤

拆除旧集箱管是整个更换工作的第一步,也是关键环节，操作流程如下：

（1）停炉冷却：锅炉停运后，待温度降至常温（≤50℃）方可进入作业区，若未充分冷却，极易引发烫伤或结构变形。
（2）断开连接：切断与集箱相连的管道、阀门及仪表线路，用盲板或封堵措施隔离系统，防止介质泄漏。
（3）定位标记：在旧管口处做好编号标识，便于后续新管安装时对应原位置，避免错位。
（4）切割拆除：使用氧乙炔火焰沿焊缝均匀加热至红热状态，缓慢切割旧管，切割完成后，清理管口内壁氧化层和残渣，为焊接新管做准备。

表格：集箱管拆除注意事项对照表

步骤	注意事项	检查要点
停炉冷却	必须自然冷却至50℃以下	温度计测量记录
安全隔离	使用盲板封闭接口	气密性测试合格
切割操作	保持火焰稳定，避免过烧	管口无熔渣残留
清理工作	用角磨机打磨焊缝区域	表面无锈蚀、油污

新集箱管的选型与预制

更换集箱管并非简单“以旧换新”，必须严格按原设计参数选材，常见材质有20G、15CrMo、12Cr1MoV等，具体应根据锅炉额定压力、温度等级选择，超临界机组常用12Cr1MoV，因其耐高温性能优异。

预制阶段应在地面完成,避免高空作业风险，新管长度应略长于原管（预留焊接余量），并按图纸加工坡口（一般为V型，角度60°±5°，间隙2~3mm），坡口表面必须光滑，不得有裂纹、夹渣等缺陷。

建议对每根新管进行光谱分析,确保材质合格；必要时还应进行UT（超声波探伤）或PT（渗透检测），杜绝内部隐患。

新集箱管安装与焊接

安装时采用专用吊具将新管缓缓送入集箱孔中,注意保持垂直度，避免强行插入导致变形，初步固定后，再次核对编号与位置是否准确。

焊接是核心工序,必须由持证焊工按焊接工艺评定（WPS）执行，推荐使用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面的方式，可提高焊缝质量，焊接过程中控制层间温度不超过250℃，以防冷裂纹产生。

焊接完成后,立即进行外观检查，确认无气孔、咬边、未熔合等缺陷，随后安排无损检测（如RT射线探伤或UT超声波检测），确保焊缝内部质量合格。

系统试压与验收

新管安装完毕后,需进行水压试验，试验压力通常为工作压力的1.5倍（但不低于1.25倍），保压时间不少于30分钟，试压期间应安排专人巡检，观察是否有渗漏、变形现象。

试压合格后,填写《锅炉集箱管更换记录表》，由施工单位、监理单位、使用单位三方签字确认，同时提交完整的技术资料，包括材料合格证、焊接记录、探伤报告、试压数据等，作为竣工档案保存。

表格：锅炉集箱管更换质量验收标准

项目	标准要求	检查方式
材质一致性	符合原设计规格	光谱检测报告
焊缝外观	无气孔、裂纹、咬边	目视+放大镜检查
无损检测	100%合格	RT/UT探伤报告
水压试验	无渗漏、无变形	压力表读数稳定
运行验证	72小时连续运行正常	热态监测数据

更换后的运行维护建议

集箱管更换完成后,不能视为任务结束，还需加强后期管理，建议采取以下措施：

• 每季度对更换部位进行红外测温,发现异常温差及时排查；
• 定期清洗集箱内部积垢,防止局部过热；
• 建立台账,记录每次检修情况，形成闭环管理；
• 结合锅炉在线监测系统,实现数字化巡检，提升安全性。

锅炉集箱管更换是一项技术性强、责任重大的工程，涉及多个专业领域，只有严格按照规程操作，才能保障设备安全稳定运行，延长锅炉使用寿命，降低事故风险，对于企业而言，这不仅是合规要求，更是对员工生命安全负责的体现。

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