旁动阀怎么更换

什么是旁动阀及其作用

旁动阀，也称旁通阀或旁路阀，是工业管道系统中常见的控制元件，主要用于调节流体（如水、蒸汽、油液等）的流量、压力或流向，它通常安装在主阀门旁侧，当主阀关闭或检修时，通过旁动阀实现介质的流通，避免系统停机带来的损失，旁动阀广泛应用于供暖系统、冷却水循环、锅炉系统以及化工设备中,是保障系统稳定运行的关键部件之一。

更换旁动阀前的准备工作

更换旁动阀并非简单拆卸旧件装上新件的过程，而是需要严谨的流程和安全意识，以下为必须完成的准备工作：

• 断电断气：确保所涉及系统已完全停止运行，切断电源与气源，防止误操作引发安全事故。
• 泄压排空：打开系统最低点的排污阀，释放管内残留压力，尤其是高温高压环境下的管道，必须缓慢泄压，避免爆裂风险。
• 工具准备：包括扳手、管钳、密封胶带、生料带、新旁动阀本体、垫片、螺丝等配件；若为法兰连接，还需准备对中工具。
• 材料确认：核对新旁动阀的型号、口径、压力等级是否与原设备一致，避免因规格不符导致泄漏或失效。

拆卸旧旁动阀的具体步骤

标记位置
使用记号笔在旧阀体及连接法兰处做标记，记录各接口对应关系，便于后续安装时准确对接，减少错位风险。

拆除固定螺栓
用活口扳手松开法兰连接螺栓，注意从对角线方向逐步松动，防止法兰变形，若螺栓锈蚀严重，可使用除锈剂浸泡后处理。

取下旧阀体
轻轻敲击阀体周边，使其松动，再缓慢拔出，避免损伤管道内壁，此时应观察是否有残余介质渗漏，若有需立即用堵头封住接口。

清理接口
用钢丝刷或砂纸清理法兰面及螺纹接口，去除氧化层、油污和旧垫片残留物，确保接触面平整干净，这是保证密封性的关键一步。

安装新旁动阀的操作流程

检查新阀状态
确认新阀无磕碰、划痕，阀芯动作灵活，螺纹完好，符合出厂检验标准。

安装垫片与定位
将新阀置于原位置，套入螺栓并初步拧紧，用手旋紧至基本贴合即可，注意垫片放置方向，金属缠绕垫片应内圈朝向介质流动方向。

均匀紧固螺栓
采用“十字交叉法”逐次拧紧螺栓，每圈扭矩控制在规定范围内（参考厂家说明书），防止局部受力不均导致泄漏。

手动测试
先不接外部管道，手动旋转阀杆数圈，确认启闭顺畅无卡滞现象。

测试与验收环节

更换完成后必须进行严格测试，才能正式投入使用：

• 低压水压试验：注入常压清水，保持10分钟，观察法兰接口及阀体是否有渗漏。
• 气密性试验（适用于气体介质）：使用压缩空气加压至工作压力的1.1倍，用肥皂水涂抹接口检测气泡。
• 功能测试：模拟实际工况，反复开关旁动阀数次，观察动作响应速度及密封性能。

测试合格后填写《阀门更换记录表》，由技术负责人签字确认，存档备查。

序号	检查项目	标准要求	结果（√/×）
1	阀门外观完整	无变形、裂纹、锈蚀
2	法兰密封面清洁度	无杂质、毛刺、划伤
3	螺栓紧固力矩	符合设计规范（如80N·m）
4	启闭灵活性	手动操作无卡顿
5	压力测试结果	保压10分钟无渗漏

常见问题及应对策略

在实际更换过程中，常遇到如下问题：

• 螺栓无法拆卸：可尝试使用渗透油（如WD-40）喷涂后静置30分钟，再用锤子轻敲震动，有助于松动锈蚀部位。
• 垫片密封不良：优先选用耐温耐腐蚀材质（如石墨垫片或PTFE缠绕垫），避免因温差变化导致老化失效。
• 阀体安装歪斜：使用水平尺辅助校准，必要时加装垫片调整角度，确保法兰平行对齐。

更换后的维护建议

旁动阀更换后并非万事大吉，日常维护同样重要：

• 每月检查一次阀体外部是否有锈蚀或渗漏迹象；
• 每季度执行一次启闭测试，保持动作机构润滑；
• 对于频繁使用的旁动阀，建议每年更换一次密封垫片，延长使用寿命；
• 建立台账管理，记录每次更换时间、操作人员、故障原因等信息，形成闭环管理。

旁动阀作为工业系统中的“安全冗余装置”，其更换虽属常规维修作业，但细节决定成败，从前期准备到后期测试，每一个环节都直接影响系统的安全性与效率，掌握正确方法、严守操作规程、注重细节把控，才能真正实现“零泄漏、零事故”的运维目标，对于一线技术人员而言，这不仅是一项技能，更是一种责任体现。
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