炉摆动溜槽怎么更换

1. 炉摆动溜槽更换前的准备工作
   在进行炉摆动溜槽更换作业之前，必须做好充分的前期准备，这不仅关系到更换效率，更直接影响操作人员的安全和设备运行稳定性，首先应确认当前炉子处于停炉状态，且冷却系统已停止运行，确保温度低于安全阈值（通常建议不超过80℃），需对现场进行风险评估，包括高空坠落、高温烫伤、机械伤害等潜在危险点，并制定相应的应急预案。

要准备好所需的工具与备件：专用吊装工具（如链条葫芦、钢丝绳）、扳手类通用工具、耐高温密封垫片、新溜槽本体、螺栓组件及防锈油脂，特别注意，新溜槽材质应与原设备一致（常见为高铬铸铁或耐热合金），尺寸误差不得超过±2mm，否则会影响安装精度和使用寿命。

准备项目	责任人
停炉确认	确保炉温降至安全范围	工艺主管
安全防护	设置警戒线、佩戴防烫手套、护目镜	安全员
工具清单	检查吊装工具、扭矩扳手、密封材料	技术员
备件核查	核对新溜槽编号、尺寸、材质证明	材料员

2. 拆除旧溜槽的操作步骤
   拆除旧溜槽是整个更换过程中最复杂的一环，必须按顺序执行，避免损伤周边结构，第一步是对固定螺栓进行松动处理，由于长期高温运行，螺栓可能出现氧化咬死现象，此时可使用专用松动剂（如WD-40）喷洒于螺纹部位，静置15分钟后尝试拧动，若仍无法拆卸，则采用热胀冷缩法——用氧乙炔火焰局部加热螺栓，再迅速用冷水冷却，使金属产生微小收缩，从而实现松动。

第二步是使用链条葫芦将旧溜槽缓慢吊起,此处需特别注意平衡问题：应在溜槽两端设置支撑点，防止倾斜造成碰撞，一旦脱离支架后，立即移至指定区域存放，避免影响后续作业空间。

第三步清理接口面,用角磨机去除残留焊渣和积碳，再用丙酮擦拭表面油污，保证新溜槽安装时能形成良好密封，此步骤不可跳过，否则易引发漏钢事故。

3. 新溜槽的安装与校准
   新溜槽运抵现场后，先检查外观是否完好无损，尤其关注法兰接口处有无裂纹或变形，随后按照“由下至上、由内向外”的原则进行组装，首先将溜槽底部定位孔对准基础螺栓，初步固定；接着使用水平仪调整其横向与纵向水平度，要求误差控制在1‰以内。

关键环节在于法兰对接,必须使用专用扭矩扳手按对角线顺序分三次紧固螺栓（初紧→复紧→终紧），每次力矩值参考厂家技术手册（一般为80~120N·m），最后通过塞尺检测两法兰间间隙，确保均匀一致（不大于0.1mm），若发现偏差，应重新调整直至合格。

4. 试运行与验收标准
   完成物理安装后，进入试运行阶段，该阶段分为两个步骤：一是空载测试，即不加物料的情况下启动相关驱动装置，观察溜槽是否平稳摆动，有无异响或卡顿；二是负载测试，逐步加入一定量熔融金属模拟实际工况，持续观察30分钟以上，重点记录振动幅度、温度变化及密封性表现。

验收标准如下：

检查项	合格标准	测试方法
摆动灵活性	无卡滞、阻力均匀	手动拨动试验
密封性能	无渗漏、无烟雾逸出	观察+红外测温
温度控制	表面温升≤50℃	红外热成像仪
运行噪音	≤75dB(A)	噪音计测量

所有指标达标后方可签字确认,纳入日常巡检台账，若存在轻微缺陷（如个别螺栓松动），应在一周内复查并处理完毕。

5. 更换过程中的注意事项
   在整个更换流程中，有几个细节容易被忽视但至关重要，第一，严禁在未断电情况下进行焊接作业，以防触电风险；第二，吊装期间禁止无关人员靠近起重区域，必须设专人指挥；第三，新溜槽安装完成后不得立即投入使用，应让其自然冷却至少2小时，避免因温差过大导致应力集中而开裂。

建议建立更换档案,详细记录每次更换的时间、责任人、故障原因、更换周期等信息，便于后期分析设备寿命趋势，例如某厂统计显示，每半年更换一次溜槽的平均寿命可达18个月，而间隔超过一年的则仅为9个月，说明定期维护的重要性。

6. 常见问题及应对策略
   实践中常遇到的问题包括：法兰密封失效、摆动机构卡涩、局部过热等，对于前者，多因垫片老化或安装不当引起，解决办法是选用石墨复合垫片并严格控制预紧力；后者则可能源于润滑不足，需定期注入高温锂基脂（每月不少于一次）；至于卡涩现象，往往是轴承磨损所致，应及时更换滚珠轴承组。

炉摆动溜槽更换是一项技术性强、安全要求高的工作，必须遵循科学流程、严格执行规范，只有把每一个环节做扎实，才能保障炼钢生产连续稳定运行，提升企业整体效益。

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