冷库排管怎么更换

冷库排管更换全流程详解（含实操步骤与注意事项）

冷库排管更换前的准备工作

冷库排管作为制冷系统的核心部件之一,承担着冷量传递和均匀降温的重要任务，长期运行后，因腐蚀、冻胀或机械损伤，排管可能出现泄漏、结霜严重、效率下降等问题，此时必须及时更换，否则会影响整个冷库的制冷效果甚至引发安全事故。

在正式更换前,应完成以下几项准备工作：

• 断电停机：确保冷库系统完全停止运行，并切断电源，防止触电事故。
• 放空制冷剂：使用专用设备回收制冷剂（如R22、R404A等），避免环境污染及操作风险。
• 清理现场：拆除旧排管周围的保温层、支架及杂物，保持作业空间整洁。
• 工具准备：包括割管器、焊接设备（氩弧焊或氧乙炔）、压力表、真空泵、检漏仪、扳手、记号笔等。
• 材料确认：新排管材质需与原系统匹配（常见为无缝铜管或不锈钢管），规格尺寸应一致，壁厚符合国标要求。

准备工作项目	检查要点	是否完成（√/×）
电源切断	确认无电流通过
制冷剂回收	回收至安全容器
工具齐全	所需工具到位
新管验收	材质合格，无破损
安全防护	戴护目镜、手套

旧排管拆除步骤

拆除旧排管是更换工作的第一步,需谨慎操作以避免对其他管道或设备造成二次损伤。

（1）标记原有走向：用记号笔标注每一段排管的位置编号，便于后续安装时对照。
（2）分段切割：使用割管器逐段切除旧排管，尽量保留接口处完整，方便检查是否密封良好。
（3）清理接口：用钢丝刷或砂纸打磨接口内壁，清除氧化层和油污，确保焊接质量。
（4）移除废料：将拆除的旧排管分类存放，避免污染环境。

特别提醒：若排管埋设于墙体或吊顶内，需提前开孔或破墙处理，施工前务必确认结构安全。

新排管安装流程

新排管安装需严格遵循“规范布管、合理布局、牢固固定”的原则。

（1）按图施工：根据冷库平面图和原有排管走向，确定新排管路径，避免交叉干扰。
（2）试装定位：先不焊接，仅用卡扣临时固定，调整长度与角度，确保水平度误差≤5mm。
（3）焊接工艺：采用氩弧焊进行对接焊接，焊缝饱满、无气孔、无夹渣；每段焊接完成后做氮气保压测试（压力0.6MPa，保压10分钟无压降）。
（4）保温处理：焊接完成后立即包覆聚氨酯泡沫保温层，厚度≥50mm，接缝处用胶带密封，防止冷桥产生。

建议：每间隔2米设置一个吊架或支撑点，避免因自重导致变形或脱落。

系统调试与试运行

排管更换完毕后,不可直接投入使用，必须经过系统性检测和试运行。

（1）抽真空：用真空泵将系统抽至≤-0.1MPa，保持30分钟无回升，说明密封良好。
（2）充注制冷剂：按厂家推荐比例加入适量制冷剂，注意避免过量或不足。
（3）压力测试：开启压缩机，观察高低压表读数是否稳定（低压约0.3~0.5MPa，高压约1.2~1.8MPa）。
（4）温度测试：运行2小时后，测量冷库内部温度变化，应逐步降至设定值（如-18℃），且波动不超过±1℃。
（5）检漏复查：使用电子检漏仪逐段扫描焊口及连接处，确保无泄漏现象。

常见问题与应对策略

问题类型	可能原因	解决方案
排管结霜严重	保温层破损或冷媒不足	重新包裹保温层，补充制冷剂
温度不达标	焊接不良或堵塞	拆卸检查焊缝，疏通管道
压力异常升高	系统混入空气或杂质	重新抽真空并清洗管路
系统噪音大	排管固定松动或液击	加固支架，调整膨胀阀参数

安全注意事项

冷库排管更换属于高风险作业,必须遵守以下安全规定：

• 操作人员需持证上岗（如制冷工操作证）；
• 现场配备灭火器和急救箱；
• 高空作业时佩戴安全带,禁止单人作业；
• 焊接区域远离易燃物,设置隔离挡板；
• 更换完成后,由专业技术人员签字确认方可投入运行。

后续维护建议

为延长新排管使用寿命,建议定期执行以下维护措施：

• 每季度检查一次保温层完整性；
• 每半年清理一次蒸发器表面积尘；
• 每年进行一次全面系统性能评估；
• 建立设备档案,记录更换时间、材料批次、维修情况。

冷库排管更换是一项技术性强、责任重大的工程，不仅考验施工人员的专业技能，也关系到冷库的运行效率和食品安全，只有严格按照标准流程操作，才能确保更换后的系统安全可靠、节能高效，广大冷库运营单位应重视日常保养，发现问题早处理，避免小故障演变成大隐患。