电厂水冷壁怎么更换

电厂水冷壁更换的必要性与前期准备

在火力发电厂运行过程中，水冷壁作为锅炉本体的重要组成部分，承担着吸收炉膛高温烟气热量、保护炉墙结构、提升热效率的关键作用，由于长期处于高温高压工况下，水冷壁易出现腐蚀、变形、焊缝开裂甚至爆管等故障，严重影响机组安全稳定运行,定期检查并适时更换水冷壁是电厂检修工作中的重点任务。

更换水冷壁前必须进行充分的技术和组织准备：首先由设备管理部门牵头，组织专业技术人员对水冷壁现状进行全面评估，包括壁厚测量、超声波探伤、金相分析等；其次制定详细的施工方案，明确更换范围、工期安排、人员分工及安全措施；再次准备好所需材料（如新水冷壁管段、耐热钢焊接材料、密封垫片）和工具（吊装设备、切割机、焊接设备等）；最后报请生产调度部门批准停炉计划,确保作业环境满足安全条件。

拆除旧水冷壁的具体步骤

拆除旧水冷壁是一项技术性强、风险高的作业,需严格按规程执行：

步骤	内容说明	注意事项
1	停炉冷却	确保锅炉压力降至零，温度低于50℃后方可进入炉膛作业
2	清理积灰	使用压缩空气或高压水枪清除水冷壁表面积灰
3	标记定位	对每根水冷壁管编号并记录其原始位置、方向
4	切割分离	用氧乙炔焰或机械切割方式切断连接处
5	吊出旧管	使用专用吊具缓慢起吊，防止磕碰损坏

整个拆除过程必须由持证上岗的专业队伍完成，并配备现场安全员全程监督，对于已确认存在严重缺陷的区域，建议同步开展炉膛内衬检查,以防连带问题影响整体结构强度。

安装新水冷壁的操作流程

新水冷壁安装是决定更换成败的核心环节，要求精度高、工艺严：

• 预组装阶段：将采购到位的新管段在地面按设计图纸拼接成标准模块,进行初步校直和焊接质量检验；
• 入炉定位：利用龙门架或塔吊将模块送入炉膛指定位置，通过激光测距仪调整水平度与垂直度，误差控制在±2mm以内；
• 固定连接：采用氩弧焊或手工电弧焊对口焊接，焊缝必须做无损检测（RT/UT），合格率100%；
• 密封处理：所有接口处加装石墨缠绕垫片或金属环形密封圈,防止泄漏；
• 通压试验：安装完毕后立即进行水压试验（试验压力为工作压力的1.5倍）,持续保压30分钟无渗漏视为合格。

特别提醒：焊接过程中要严格控制层间温度（一般不超过300℃），避免产生热应力裂纹；同时做好防风、防雨措施，确保焊缝成型美观、性能可靠。

更换后的验收与调试

更换完成后不能直接投入运行,必须经过以下程序：

• 外观检查：逐项核对安装位置是否正确，焊缝有无缺陷,保温层是否完整；
• 无损检测复检：对关键部位再次实施X射线探伤或超声波检测,确保内部质量达标；
• 水压试验复查：若原试验未覆盖全部区域,则补做局部试压；
• 热态试运行：逐步升温升压至额定工况，观察各接口有无泄漏、膨胀节是否正常伸缩；
• 资料归档：整理更换全过程记录（含照片、视频、检测报告）,形成闭环文档供日后运维参考。

实际案例分享：某600MW机组水冷壁更换经验

以某省属电厂#2机组为例，该机组于2023年8月因水冷壁多处轻微鼓包和局部穿孔被迫停运，经分析判断为长期低负荷运行导致水循环不良所致，维修团队历时17天完成全部更换工作，其中拆卸耗时6天，新管安装及调试共11天，期间未发生一起安全事故，且首次启炉即达到满负荷运行状态，证明本次更换方案科学合理、执行到位。

电厂水冷壁更换是一项系统工程，涉及技术、管理、安全等多个维度，只有坚持“预防为主、规范操作、精细施工”的原则，才能真正实现设备寿命延长、运行效率提升的目标，未来随着智能检测技术和数字化施工平台的应用普及，此类检修工作的标准化、自动化水平将进一步提高,为火电企业绿色低碳转型提供坚实支撑。

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