铝扣板模具怎么更换配件

准备工作

1. 停机断电

   关闭设备电源,挂“禁止操作”警示牌，确保安全。

2. 准备工具与配件

   • 常用工具：扳手、螺丝刀、内六角扳手、锤子、千斤顶（如需拆卸重部件）。
   • 新配件：根据模具型号确认是否为原厂或兼容配件（如冲头、导柱、导套、压边圈等）。

3. 查阅模具图纸或说明书

   明确配件位置、规格、紧固方式（螺栓/销钉/卡簧等）。

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拆卸旧配件步骤

1. 标记定位

   对需更换的配件做记号（如用记号笔标注方向），避免安装时错位。

2. 拆除固定件

   使用对应工具松开螺栓、销钉或卡簧（注意防止掉落）。

3. 取出旧配件
   • 轻轻敲击或使用专用拉拔工具取出（避免损伤模具本体）。
   • 若配件卡死,可用除锈剂或热胀冷缩法辅助（加热后快速冷却使金属收缩）。

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安装新配件

1. 清洁配合面

   用无纺布+酒精擦拭模具安装面，去除油污、毛刺。

2. 对准安装

   将新配件按标记方向放入,确保孔位对齐（可先用手拧入定位螺栓固定）。

3. 紧固到位
   • 按扭矩要求分步拧紧螺栓（避免单侧受力导致变形），常用方法：
     • 交叉拧紧法：如4颗螺栓按对角顺序逐次加力。
     • 扭矩扳手控制：按厂家推荐扭矩值（通常50-150N·m，具体查手册）。
4. 检查活动部件

   手动测试冲头、导柱等运动顺畅性，无卡滞或异响。

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调试与验证

1. 空载试运行

   启动设备低速运转,观察配件动作是否同步（如冲压行程、复位速度）。

2. 试生产检测
   • 切割少量铝板,检查：
     • 板材表面无划伤、毛刺；
     • 尺寸精度符合公差（±0.1mm）；
     • 模具无异常发热或振动。
3. 记录数据

   记录新配件编号、更换日期、操作人员，便于追溯。

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⚠️ 注意事项

• 安全第一：始终佩戴防护手套和护目镜，防止飞溅物伤害。
• 防错装：不同型号配件不可混用（如导柱直径偏差0.05mm会导致间隙异常）。
• 定期保养：每更换3-5次配件后，全面检查模具磨损情况（尤其冲头刃口）。
• 环保处理：旧配件若含涂层或油污，按工业废料分类回收。

✅ 提示：若频繁更换同一配件（如冲头），建议分析根本原因（如材料硬度超标、润滑不足），避免重复故障。

通过规范操作,可延长模具寿命30%以上，同时减少停机损失，建议保存完整更换记录作为设备档案！