轴承割刀怎么更换轴承

1. 轴承割刀更换轴承的准备工作
   在进行轴承更换操作前，必须确保工具齐全、环境安全，并对设备状态有清晰了解，使用轴承割刀更换轴承是一项技术性较强的工作，尤其适用于无法直接拆卸或压装的轴承，常见于电机、减速机、输送带等机械设备中，第一步是断电并挂牌上锁（LOTO），防止意外启动；第二步是拆除相关部件如皮带轮、端盖等，暴露轴承安装位置，第三步要清理旧轴承残留物和油污，避免杂质影响新轴承安装。

2. 拆除旧轴承：使用轴承割刀的关键步骤
   轴承割刀是一种专用工具，能精准切割轴承外圈而不损伤轴或壳体，操作时需注意以下要点：

• 选择合适的割刀片,根据轴承尺寸匹配刀具型号（见下表）；
• 在轴承外圈上划出切割线,保持与轴平行，确保切割均匀；
• 启动割刀,缓慢切入，控制进刀速度，避免过热导致变形；
• 切割完成后,用撬棍或专用拔具将内圈取出，若卡死可轻敲轴端辅助松动。

割刀型号	适用轴承内径范围（mm）	切割深度（mm）	推荐使用场景
BT-30	30–60	8	小型电机轴承
BT-50	60–100	12	减速机轴承
BT-80	100–150	15	大型设备轴承

3. 清理与检查轴和轴承室
   旧轴承拆除后，必须仔细清理轴颈和轴承室，使用砂纸打磨轴肩处毛刺，用无水酒精清洗油污，同时检查轴是否弯曲或磨损，轴承室是否有裂纹或变形，若发现异常，应先修复再安装新轴承，特别提醒：不要使用金属工具刮擦轴承座表面，以免留下划痕影响配合精度。

4. 安装新轴承：关键技巧与注意事项
   新轴承安装前应先润滑，选用适合工况的锂基脂或极压润滑脂，将轴承放入温水中加热至80–100℃，利用热胀冷缩原理轻松套入轴颈，严禁用铁锤直接敲击轴承端面，可用铜棒垫在内圈上均匀施力，安装到位后，用手转动应灵活无卡滞，间隙符合标准（通常为0.02–0.05mm），若使用液压工具，需设定压力不超过厂家推荐值（一般≤5MPa）。

5. 安装后测试与调试
   轴承更换完毕后，进行空载试运行10分钟，观察有无异响、振动或发热现象，若一切正常，再逐步加载至额定负荷，持续运行1小时，期间记录温度变化（建议不超过环境温度40℃）、噪音水平（应低于65dB）及运转平稳度，如有异常，立即停机排查，可能原因包括：轴承型号错误、安装方向颠倒、润滑不足或紧固螺栓未按扭矩要求拧紧。

6. 日常维护建议
   更换轴承不是终点，而是保养周期的开始，建议建立设备台账，记录每次更换时间、轴承品牌（如SKF、NSK、FAG）、安装方式及后续运行情况，每季度检查一次轴承润滑状态，每半年做一次振动检测，若设备长期高负荷运转，应缩短更换周期至6–8个月。

轴承割刀更换轴承虽看似简单,实则对操作者经验要求较高，从准备到调试，每一步都不可马虎，遵循规范流程、合理选型工具、注重细节处理，才能真正延长设备寿命，减少非计划停机，专业的人做专业的事，才是高效运维的核心。