制砂机怎么更换篦条

1. 制砂机更换篦条的准备工作
   在进行制砂机篦条更换前，必须做好充分的准备工作，确保整个操作流程安全、高效，要关闭制砂机电源，并悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，防止误操作引发事故，清理制砂机内部积料，避免残留物料影响拆卸或造成二次污染，准备专用工具如扳手、锤子、顶丝工具、新篦条、垫片等，并检查新篦条是否符合原厂规格，避免尺寸不符导致设备运行异常。

2. 拆除旧篦条的步骤
   第一步：打开制砂机上盖，通常采用液压或手动方式松开固定螺栓，注意观察是否有卡死现象，必要时用热风枪加热螺纹部位辅助拆卸，第二步：逐个拆除旧篦条，从一侧开始，按顺序编号记录位置，便于后续安装时对号入座，第三步：检查机腔内壁及篦条槽是否有磨损、变形或裂纹，若存在严重损伤需同步修复或更换部件，第四步：清理篦条孔洞内的杂质，使用压缩空气吹净，保证新篦条安装后贴合紧密。

3. 安装新篦条的技术要点
   新篦条安装是决定制砂机运行稳定性的关键环节，将编号对应的新篦条放入指定位置，注意方向一致（多数为弧形设计，需朝向出料口），严禁反装，使用专用垫片调整间隙，确保每根篦条与槽口贴合严密，避免因缝隙过大导致石料堵塞或飞溅，紧固螺栓时建议分三次拧紧：初次预紧→二次复紧→三次终紧，每次间隔5分钟，防止应力集中导致螺栓断裂，推荐扭矩值参考下表：

部件名称	螺栓规格	推荐扭矩（N·m）	注意事项
篦条固定螺栓	M16×60	180–200	使用力矩扳手，避免过紧损坏螺纹
上盖连接螺栓	M20×80	300–350	均匀施力，防止盖板变形
底座支撑螺栓	M24×100	450–500	检查地脚是否水平

4. 更换后的试运行与调试
   完成安装后，不能立即投入生产，必须进行空载试运行，先点动电机，确认无异响、卡滞现象；再逐步加载至额定负荷的50%，观察振动情况和温度变化；最后全负荷运行30分钟以上，检测各连接处是否渗油、漏料，尤其注意篦条是否松动，若发现异常，应停机重新检查，不得带病运行。

5. 日常维护建议
   为了延长篦条使用寿命，建议每周检查一次紧固状态，每月清理一次筛孔积料，每季度全面检测一次机腔磨损程度，合理控制进料粒度（一般不超过30mm），避免大块物料冲击篦条造成破损，一旦发现篦条出现断裂、弯曲或厚度小于原厚70%的情况，应及时更换，以防影响制砂效率和成品粒形。

通过上述系统化的操作流程,不仅能够保障制砂机运行平稳，还能显著提升设备寿命和生产效益，实际操作中，务必遵循“安全第一、规范操作、定期保养”的原则，才能真正实现高效、节能、环保的制砂目标。