点焊怎么更换电极头

1. 点焊电极头更换前的准备工作
   点焊作为工业焊接中常见的一种工艺，广泛应用于汽车制造、家电生产等领域，其核心部件——电极头，因长期高温高压作业，容易磨损或变形，直接影响焊接质量和效率，定期更换电极头是保障设备稳定运行的关键环节，在更换前，必须做好充分准备：关闭电源，确保安全；备齐工具（如扳手、内六角螺丝刀、新电极头、砂纸）；确认新电极头型号与原装一致（常见材质为铬锆铜或钨铜合金）；检查电极夹具是否松动或损坏。

2. 拆卸旧电极头的步骤
   第一步：断电并释放压力，操作人员需先按下点焊机急停按钮，确保无电流通过，第二步：松开电极夹紧螺栓，通常使用内六角扳手拧松固定电极杆的螺母，注意不要用力过猛，避免损坏电极杆螺纹，第三步：取出旧电极头，可用手轻轻拔出，若卡死可轻敲电极杆尾部辅助松动，第四步：清理接触面，用砂纸打磨电极杆端面和夹具接触部位，去除氧化层和污垢，防止新电极头安装后接触不良。

3. 安装新电极头的操作流程
   将新电极头对准电极杆插入，确保头部完全嵌入夹具内，随后，用扳手拧紧固定螺母，建议扭矩控制在8～12 N·m（不同机型略有差异），过紧易损伤螺纹，过松则会导致焊接时打火或脱落，安装完成后，手动旋转电极头应无明显晃动，通电测试：空载状态下按下点焊按钮，观察电极头是否自动复位顺畅，有无异常声音或发热现象。

4. 更换后的注意事项与维护建议
   更换电极头后，应立即进行试焊，检测焊接强度是否达标，建议记录每次更换时间及使用工件数量，便于后续管理，日常维护中，每周应对电极头进行一次清洁，避免焊渣堆积影响导电性能，若发现电极头表面出现凹坑或变色严重，应及时更换，否则可能引发飞溅甚至烧坏变压器，电极头寿命受焊接电流、频率及材料厚度影响，一般使用5000～10000次需更换一次，具体参考设备说明书。

项目	标准要求	常见问题及处理方法
电极头材质	铬锆铜或钨铜合金	若选用普通铜材，易氧化，建议更换为耐高温合金
固定扭矩	8–12 N·m	过紧导致螺纹滑丝，过松引起电极松动
使用次数	5000–10000次	超期未换会导致焊点质量下降，增加能耗
清洁频率	每周至少一次	不清洁易积碳，影响导电性和焊接稳定性

5. 实操案例分享
   某汽车零部件厂曾因忽视电极头更换，导致连续三天出现虚焊缺陷，返工率上升至15%，经排查发现，电极头已使用超过8000次且表面严重磨损，更换新电极头后，焊接合格率恢复至99.6%，同时减少设备故障报警次数，该案例说明，及时更换电极头不仅能提升产品一致性，还能降低维修成本。

点焊电极头虽小,却是决定焊接成败的重要因素，掌握正确更换方法，结合定期保养和规范操作，可显著延长设备使用寿命，提高生产效率，企业应建立标准化更换流程，并纳入日常巡检内容，真正实现“预防为主”的精益管理理念。