起毛机皮带怎么更换

起毛机皮带更换前的准备工作

在进行起毛机皮带更换操作之前，必须做好充分的准备，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害，应断开电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，确保设备处于完全断电状态，清理起毛机周边环境，移除可能影响操作的杂物，保证工作区域整洁、宽敞，需备齐所需工具：扳手、螺丝刀、新皮带（型号与原装一致）、张紧轮调节工具、记号笔、防护手套和护目镜等，建议提前查阅设备说明书，确认皮带型号、尺寸及安装位置,以免选错配件。

拆卸旧皮带的步骤

第一步：打开起毛机外壳盖板，使用螺丝刀松开固定螺栓，小心取下盖板，注意不要损坏内部线路或传感器，第二步：观察皮带运行路径，用记号笔标记皮带在各滚筒上的走向，便于后续正确安装新皮带，第三步：松开张紧轮，多数起毛机采用滑轨式张紧结构，用扳手逆时针旋转张紧轮螺母，释放皮带张力，第四步：取下旧皮带，从主动轮或从动轮处将皮带缓慢抽出，切忌用力拉扯，防止皮带断裂或损伤皮带轮槽，若皮带卡死,可用少量润滑油辅助松动。

安装新皮带的操作流程

安装新皮带是整个更换过程中最关键的环节，必须严格按照顺序执行，将新皮带按标记方向穿入滚筒之间，确保皮带内侧贴合滚筒表面，无扭曲或褶皱，调整张紧轮位置，使皮带保持适度张力——用手轻压皮带中部，应能下压5～8mm为宜，检查皮带是否对齐，使用直尺测量两侧滚筒中心线是否平行，若有偏移需重新校正，拧紧张紧轮固定螺栓，并用扭矩扳手按标准力矩（通常为20～30N·m）紧固,防止运行中松动。

更换后调试与测试

完成安装后，不可立即通电运行，需进行以下调试：

• 手动转动滚筒，检查皮带运转是否顺畅，有无异响或摩擦；
• 短暂通电试运行，观察皮带是否有跳动、打滑或跑偏现象；
• 检查电机电流是否在正常范围（可参考设备铭牌参数）；
• 若一切正常，再进行10分钟连续运行测试，记录设备噪音、温度变化等情况。

若发现异常，应立即停机排查，重点检查皮带张力、滚筒对齐度及传动轴是否偏心。

常见问题与应对措施

问题现象	可能原因	解决方法
皮带打滑	张力不足或皮带老化	重新调整张紧轮，必要时更换新皮带
皮带跑偏	滚筒不平行或皮带边缘磨损	校准滚筒位置，更换皮带
运行异响	皮带与滚筒接触不良或轴承缺油	清洁滚筒槽，润滑轴承
电机过热	皮带过紧或负载过大	适当放松张力，检查负载情况

注意事项与维护建议

更换皮带后，应定期检查其张紧状态，建议每两周进行一次简单检测，长期运行中，若发现皮带有裂纹、变硬或厚度不均，应及时更换，避免突发断裂引发设备故障，保持滚筒清洁，防止纤维残留影响传动效率，建议建立设备保养台账，记录每次更换时间、皮带型号及操作人员信息,便于后期追溯管理。

起毛机皮带更换看似简单，实则对操作规范性要求较高，只有按照标准流程操作，才能保障设备稳定运行，延长使用寿命，掌握以上要点，不仅可提升维修效率，还能有效降低生产中断风险,是纺织机械维护人员必备技能之一。