起毛机皮带怎么更换

起毛机皮带更换前的准备工作

在进行起毛机皮带更换操作之前，必须做好充分的准备工作，这不仅关系到更换工作的效率，也直接影响设备运行的安全性和后续使用寿命，要确保设备已完全断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止意外启动造成人员伤害或设备损坏，准备好所需工具和配件，包括新皮带、扳手、螺丝刀、张紧轮调节工具、测量尺、润滑脂以及防护手套等，建议提前查阅该型号起毛机的维修手册，了解具体结构及皮带规格（如宽度、厚度、长度、材质）,避免因配件不匹配导致更换失败。

清洁工作不可忽视，用干布或压缩空气清理电机座、皮带轮和张紧装置周围的灰尘与油污，确保安装表面平整无异物，若发现旧皮带有明显裂纹、脱层或磨损严重的情况，应记录其使用时间及工作强度,作为今后维护周期制定的参考依据。

拆卸旧皮带的步骤详解

拆卸旧皮带是整个更换流程中最关键的第一步，操作不当容易损坏其他部件，以下是详细步骤：

第一步：松开张紧轮，使用专用扳手或调节螺栓，缓慢释放张紧轮对皮带的压力，使皮带处于松弛状态，注意不要一次性松得太快，以免皮带突然弹跳伤人。

第二步：取下旧皮带，用手或专用夹具将皮带从主动轮和从动轮上轻轻剥离，如果皮带卡得很紧，可用细铁丝或塑料撬棒辅助，但严禁使用金属工具直接敲击皮带轮，以防划伤或变形。

第三步：检查相关部件，取出旧皮带后，立即检查皮带轮是否有磨损、裂纹或偏心现象，若有异常，应一并更换，否则新皮带也会很快失效，同时观察轴承是否灵活、润滑是否充足，必要时加注适量锂基润滑脂。

第四步：记录原始参数，拍摄现场照片或手动记录皮带型号、安装位置、张紧力数值（如有测力计）,为后续正确安装提供依据。

新皮带安装与张紧调整

安装新皮带是决定更换成败的核心环节，必须严格按照规范执行。

将新皮带套入从动轮，再逐步绕过主动轮，确保皮带两侧边缘与轮槽对齐，避免偏移，若皮带较长或刚性较大，可借助滑轮辅助穿引，切忌强行拉扯，否则易造成内部帘线断裂。

使用张紧轮重新施加预紧力，根据设备说明书推荐的张紧标准（一般为皮带中部压下1~2mm为宜），逐次拧紧张紧螺栓，每次拧紧后用手轻拨皮带，确认无打滑、无跳动，对于自动张紧装置的机型，需先复位至初始状态再测试运行。

进行初步试运行，通电后空载运行5分钟，观察皮带运转是否平稳，有无异响或抖动，若一切正常,方可进入下一步调试。

更换后的调试与验收

更换完成后，必须进行全面的调试与验收，确保设备恢复最佳工况。

• 负载测试：逐步加载生产负荷，观察皮带是否出现打滑、发热或跑偏现象，若皮带温度超过60℃，说明张紧不足；若发出高频摩擦声，则可能是张紧过度。
• 振动检测：使用简易振动仪或手感法检查电机和传动部位的振动幅度，应控制在0.5mm/s以内。
• 精度校准：部分高端起毛机配有光电感应系统，需重新校准皮带运行速度与设定值的一致性，误差不超过±1%。

完成上述步骤后，填写《设备维保记录表》，由操作员和维修人员签字确认，建议保留更换前后对比照片,便于后期追溯管理。

常见问题与应对策略（附表格）

问题现象	可能原因	解决方法
皮带频繁打滑	张紧力不足或皮带老化	重新调整张紧轮，更换新皮带
运行异响	皮带轮偏心或轴承缺油	检查轮槽对中，补充润滑脂
皮带跑偏	主从动轮不在同一平面	使用水平尺校正安装角度
发热严重	张紧过紧或环境温度过高	减小张紧力，改善通风条件
启动困难	皮带过紧或电机故障	检查电机绝缘电阻，适当放松皮带

日常保养建议，延长皮带寿命

为减少更换频率，提升设备稳定性，日常维护尤为重要，建议每周检查一次皮带张紧度，每月清理一次传动区域积尘，每季度对轴承进行润滑，特别注意：夏季高温时段应增加巡检频次，防止皮带软化变形；冬季低温时则要避免冷启动冲击,可先空转预热3分钟再投入运行。

起毛机皮带更换看似简单，实则涉及多个技术细节和安全要点，只有从准备、拆卸、安装到调试全过程严格执行标准流程，才能真正实现高效、安全、可靠的更换目标，建立完善的保养机制，不仅能降低故障率，还能显著延长设备整体使用寿命，为企业节约成本、提高效益奠定坚实基础。

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