柜机空调怎么更换铜管

柜机空调更换铜管前的准备工作

在进行柜机空调铜管更换操作之前,必须做好充分的准备工作，这是确保后续施工安全、高效完成的关键，断电是第一步，务必关闭空调电源总闸，防止触电风险，使用专业工具如压力表、真空泵、割管器、扩口器、焊接设备（如氧乙炔焊或电子焊枪）等，提前检查是否齐全且状态良好，准备新铜管（建议使用国标紫铜管，壁厚不小于0.8mm）、保温棉、密封胶带、制冷剂（R32或R410A，根据原机型匹配），以及防护手套和护目镜等安全装备。

要确认旧铜管是否已完全排空制冷剂,避免作业中泄漏造成环境污染或设备损坏，可使用压力表检测系统内是否有残留压力，若存在，应先通过专用回收设备将制冷剂回收至钢瓶中，再进行拆卸作业。

工具与材料清单	数量	说明
紫铜管（Φ6-12mm）	根据实测长度定制	建议选择无氧铜材质，耐压性强
扩口器	1套	用于制作标准喇叭口，保证密封性
焊接设备	1台	推荐使用电子焊枪，控制温度更精准
真空泵	1台	抽真空时间不少于15分钟，确保系统干燥
制冷剂回收机	1台	安全回收旧制冷剂，符合环保要求
压力表	1个	检测系统压力，判断是否正常

拆除旧铜管并清理接口

拆除旧铜管时,需从室内机侧开始逐步操作，先用扳手松开连接螺母，注意不要用力过猛，避免损伤铜管或接口，若铜管因老化变形难以拆卸，可用热风枪缓慢加热接口处软化焊点，再轻轻拔出，拆下后，立即用封帽或胶带封住两端，防止灰尘和水分进入系统。

接着清理旧铜管接口处的氧化层和焊渣,可用细砂纸打磨干净，再用酒精擦拭，确保表面光洁无杂质，若发现原有接口有明显磨损或裂纹，应一并更换为新的铜管接头（如不锈钢螺纹接头），避免日后漏氟隐患。

安装新铜管并固定

新铜管安装时,应尽量沿原有路径铺设，减少弯折角度，以防气流阻力增大影响制冷效果，铜管弯曲时，使用专用弯管器，不得用手工强行弯折，否则易产生裂纹或瘪管，每根铜管都需预留一定的伸缩余量（约10cm），以适应温差变化导致的膨胀收缩。

固定铜管时,建议每隔50-80cm使用专用卡扣或扎带固定，避免运行震动造成松动，特别注意，铜管穿越墙体或吊顶时，必须加装保护套管（PVC或金属套管），防止摩擦损伤外皮，完成后，用肥皂水测试接口处是否有气泡冒出，初步判断是否存在微漏。

抽真空与检漏测试

这是整个更换流程中最关键的一步,安装完成后，必须对系统进行抽真空处理，去除空气和水分，否则会影响压缩机寿命和制冷效率，使用真空泵连接三通阀，抽真空时间不少于15分钟，真空度应达到-0.1MPa以下，若真空表指针稳定不动，说明系统密封良好。

随后进行检漏测试,可通过两种方式：一是静态保压法——保持系统压力在0.5MPa左右，观察24小时压力变化，若下降不超过0.02MPa，则视为合格；二是使用电子检漏仪，逐段扫描铜管焊缝及接口处，一旦发现气体泄漏点，立即标记并重新焊接。

加注制冷剂与试运行

当系统确认无泄漏后,方可进行制冷剂加注，先打开室外机阀门，缓慢注入所需量（参考空调铭牌参数，通常为300-600g），加注过程中，观察压力表读数，确保在标准范围内（夏季高压约1.5-2.0MPa，冬季略低），加完后，启动空调，设置为制冷模式，运行30分钟以上，观察内外机运转是否平稳，有无异常噪音，出风口温度是否达标（一般应低于16℃）。

记录本次维修数据,包括铜管长度、接口数量、制冷剂量、施工时间等信息，便于日后维护查询，如有必要，可拍摄现场照片作为存档，方便后期对比分析。

柜机空调更换铜管是一项技术性强、流程严谨的工作，涉及多个环节，稍有疏忽就可能引发漏氟、压缩机损坏甚至安全事故，无论是专业维修人员还是具备一定动手能力的用户，在操作前务必熟悉步骤、备齐工具，并严格遵守规范，尤其要注意环保法规要求，严禁随意排放制冷剂，违者将面临法律责任，掌握上述方法，不仅能延长空调使用寿命，还能提升制冷效果，真正做到省电又安心。