螺杆机球阀怎么更换

螺杆机球阀更换前的准备工作

在进行螺杆机球阀更换之前,必须做好充分的准备工作，这是确保更换过程顺利、安全、高效的关键，要确认设备是否已完全停机并断电，避免操作过程中发生意外触电或机械伤害，需要关闭相关管路的上下游阀门，防止介质泄漏，应准备必要的工具和备件，如新球阀、扳手、密封胶、F扳手、扭矩扳手、螺丝刀、防护手套等，并根据现场情况准备好清洗剂和抹布用于清理旧阀接口。

特别提醒：务必查看球阀型号与原阀一致，包括口径、压力等级、连接方式（法兰/螺纹）、材质（不锈钢/碳钢）等参数，避免因规格不符造成后续安装失败或安全隐患。

工具名称	用途说明	是否必备
扳手（活动/固定）	拆卸和紧固螺栓	是
扭矩扳手	精确控制螺栓紧固力矩	是
密封胶（耐温型）	填充法兰面缝隙	是
新球阀组件	替换旧阀主体及配件	是
抹布+清洗剂	清理旧阀接口残留物	否（但推荐）

拆除旧球阀的具体步骤

第一步：排空管路压力
打开球阀旁通阀或泄压阀，缓慢释放管道内残余压力，直到压力表指针归零，此步不可跳过，否则可能因高压导致介质喷溅伤人。

第二步：拆卸连接法兰
使用扳手依次松开法兰螺栓，注意从对角线开始逐步松动，避免法兰变形，拆下后将螺栓分类存放，便于后续复用，若发现螺栓锈蚀严重，建议更换新螺栓。

第三步：取下旧球阀
轻轻晃动球阀，观察是否有卡死现象，如有，则用软锤轻敲阀体周边，使密封圈松动，然后整体取出旧阀，注意不要损坏阀座或阀杆，以免影响新阀安装。

第四步：清洁接口面
用干净抹布蘸取清洗剂擦拭法兰口和阀体接口，清除油污、锈迹和旧密封胶残留，确保接触面平整、无毛刺，这对新阀密封至关重要。

安装新球阀的操作流程

第一步：检查新阀状态
核对球阀外观是否完好，阀芯转动是否灵活，有无裂纹或划痕，如有问题立即更换，切勿勉强使用。

第二步：涂抹密封胶
在法兰密封面上均匀涂一层耐高温密封胶（如RTV硅酮胶），厚度控制在0.5mm左右，注意不要过多，以免挤入流道影响流通性能。

第三步：定位安装新阀
将新球阀缓慢放入法兰之间，确保阀体与管道同心，插入时可用手轻轻旋转球阀，使其自然贴合，避免硬装导致密封面损伤。

第四步：紧固螺栓
按对角顺序分三次拧紧螺栓：第一次为初步预紧，第二次为中等扭矩，第三次为最终校准，每一步都需用扭矩扳手控制力矩，一般推荐值为：DN50以下阀体螺栓紧固力矩为80–100N·m，DN80及以上为120–160N·m，具体参考厂家说明书。

更换后的测试与验收

安装完成后,不能直接投入使用，必须进行三项测试：

• 气密性测试：关闭下游阀门，向管路充入压缩空气至工作压力的1.2倍，保压10分钟，观察是否有漏气声或压力下降超过5%。
• 启闭功能测试：手动旋转球阀手柄，确认开关顺畅无卡滞，且全开/全关位置明确。
• 运行工况验证：重新开启系统，观察球阀所在管段是否存在异常振动、渗漏或温度异常升高现象。

如三项测试全部通过,方可正式投入运行，记录本次更换日期、操作人员、更换原因（如老化、泄漏、维修）等信息，便于日后追溯管理。

常见问题及注意事项

常见问题包括：

• 新阀无法关闭：可能是密封面未对齐或密封胶未干透，建议重新调整并等待24小时固化。
• 开关困难：检查阀杆是否被异物卡住，或润滑脂添加不足，可适量注入食品级润滑脂。
• 泄漏点出现在法兰处：多因螺栓紧固不均，需重新按规范扭矩分次紧固。

注意事项：

• 不得使用非专业工具强行拆卸,尤其禁止用锤子直接敲击阀体。
• 更换过程中严禁吸烟或明火作业,尤其是处理易燃介质时。
• 操作人员须佩戴安全帽、护目镜和防滑手套，保障人身安全。

螺杆机球阀更换是一项技术性强、风险可控的工作，只要严格按照上述步骤执行，配合合理工具和严谨态度，即可实现“一次更换成功，长期稳定运行”的目标，建议企业建立标准作业流程（SOP），定期培训一线操作人员，提升设备维护的专业化水平。