月饼压花模具怎么更换
- 月饼压花模具更换前的准备工作
在进行月饼压花模具更换之前，必须做好充分的准备，这是确保操作顺利、避免设备损坏或成品质量下降的关键步骤，要确认当前使用的模具型号与计划更换的新模具是否匹配生产需求，比如月饼的形状（圆、方、异形）、花纹深度、材质（食品级不锈钢、铝合金等）是否符合产品标准，检查工作台面是否清洁无杂物,防止灰尘或异物混入模具缝隙影响压模效果。
建议提前准备好工具包，包括螺丝刀、扳手、软布、专用清洁剂以及备用密封圈（如适用），对于全自动压模机，还需断电并挂上“禁止合闸”警示牌，保障操作人员安全，核对新模具的出厂编号与批次记录，确保其符合食品安全认证要求（如GB 4806.9-2016《食品接触用金属材料及制品》）,避免因材质不合格引发召回风险。
- 拆卸旧模具的具体流程
拆卸旧模具时需按顺序进行，避免损伤设备或模具本身，第一步是松开固定螺栓：使用合适的内六角扳手或梅花扳手，将模具底座上的四个定位螺栓逐个拧松，注意力度均匀，防止偏移导致模具卡死，第二步是取出模具本体：用双手轻握模具两侧，缓慢向上提起，若发现阻力较大，可先用软毛刷清理模具与压模腔之间的残留面团,再尝试分离。
第三步是检查模具状态：拆下后应立即查看是否有裂纹、变形或花纹磨损情况，若发现异常，应及时上报技术部门评估是否报废，同时记录该模具的使用次数和更换周期，为后续维护提供数据支持，第四步是清洁原安装位置：用无纺布蘸取中性清洁液擦拭压模平台，去除油渍和残留物,保证新模具贴合紧密。
- 安装新模具的操作细节
安装新模具时，重点在于“对准+紧固”，首先将新模具放置于压模平台上，通过导柱定位孔对齐，确保水平无倾斜，此时可用肉眼观察模具边缘是否与机架吻合，必要时辅以水平尺校正，然后依次旋紧四个固定螺栓，采用交叉顺序（即先拧对角线上的两个螺栓，再拧另外两个）逐步加力,避免局部受力不均造成模具变形。
特别提醒：若模具带有硅胶密封圈或O型圈，务必在安装前涂抹少量食用级润滑脂（如硅油），防止长期使用后老化脱落，完成后用手轻轻摇晃模具，确认无松动现象后再进行下一步测试，此阶段建议配合简单试压操作——使用少量面团模拟正常生产条件，观察压出的月饼是否清晰完整，有无缺角、粘连等问题。
| 步骤 | 注意事项 | |
|---|---|---|
| 1 | 松开固定螺栓 | 使用合适工具，避免打滑损坏螺纹 |
| 2 | 取出旧模具 | 动作轻柔，防止划伤模具表面 |
| 3 | 清洁压模平台 | 使用中性清洁剂，禁用强酸强碱 |
| 4 | 对位安装新模具 | 必须通过导柱精准定位 |
| 5 | 紧固螺栓 | 交叉拧紧，扭矩控制在规定范围内（通常为8-12N·m） |
- 更换后的调试与验证
完成物理安装后，不能直接投入批量生产，必须经过系统性的调试和验证环节，第一步是空载试运行：启动设备，让压模机构空转数次，监听是否有异常噪音或卡顿现象，如有问题，应立即停机排查,可能是模具未完全就位或内部零件装配不当。
第二步是小批量试压：取约50克面团，分批放入模具中压制成型，观察成品外观是否饱满、花纹清晰、无飞边，同时检查脱模是否顺畅，若出现粘模情况，说明模具表面处理存在问题（如抛光不足或涂层脱落）,应及时联系供应商处理。
第三步是感官与理化检测：随机抽取3块样品送至质检部门，进行微生物指标（菌落总数、大肠菌群）、重金属含量（铅、镉）等项目检测，确保符合国家食品安全标准，这一过程虽耗时较长，但能有效规避潜在风险,尤其适用于出口型企业或高端定制客户。
- 常见问题及应对策略
在实际操作中,更换模具过程中常遇到以下几种典型问题：
- 模具卡死无法拆卸：可能是因为长时间未清洁导致面团干结，建议使用热蒸汽喷枪软化粘附物,再用木棒轻轻敲击周边辅助松动。
- 压出月饼图案模糊：多由模具磨损或压力不足引起，需检查液压系统压力表读数（正常范围应在0.6–0.8MPa之间）,必要时调整压力阀。
- 模具发热严重：常见于连续作业超过2小时未冷却，应设置定时停机降温机制（每30分钟休息5分钟）,并定期检查冷却风扇是否正常运转。
- 脱模困难：除模具本身质量问题外，还可能因面团含水量过高或压模时间过长所致，建议优化配方比例（如增加面粉占比）或缩短压模周期。
问题可通过建立标准化作业指导书（SOP）来预防，定期组织员工培训，提高一线操作员的专业素养,减少人为失误。
- 后续维护建议
为了延长模具使用寿命并保持稳定产能，建议制定月度保养计划，每月至少一次全面清洗模具表面，清除油脂和色素残留；每季度检查一次螺栓紧固状态，防止因震动松动；每年委托第三方机构进行一次硬度测试和金相分析，判断是否存在疲劳裂纹，同时鼓励车间设立“模具管理台账”，详细记录每次更换的时间、原因、责任人和使用效果,形成闭环管理。
月饼压花模具的更换不是简单的替换动作，而是涉及安全、工艺、品质、效率等多个维度的综合管理行为，只有严格执行规范流程，才能真正实现从“能用”到“好用”的跨越,为企业赢得市场口碑和品牌信任。
