防泄露球阀怎么更换

1. 防泄露球阀更换前的准备工作
   在进行防泄露球阀更换之前，必须做好充分的技术和物资准备，要确认阀门类型、规格、材质是否与原设备一致，包括公称通径（DN）、压力等级（PN）、连接方式（法兰或螺纹）等关键参数，检查现场环境是否安全：断电、泄压、隔离系统是前提条件，若涉及高温高压介质，还需制定专项作业方案，确保操作人员佩戴防护装备。

准备好工具清单，如扳手、管钳、密封胶、新阀体、垫片、扭矩扳手等，特别注意，防泄露球阀多用于关键管道，其密封结构复杂，建议使用专用拆卸工具，避免损坏阀体或阀座。

工具/材料	数量	用途说明
扳手（开口/梅花）	2套	拆卸法兰螺栓
扭矩扳手	1把	确保螺栓紧固力矩达标
新防泄露球阀	1个	替换旧阀
密封垫片	若干	安装于法兰面
清洁布+清洗剂	若干	清理阀座与法兰接口

2. 关闭系统并排空介质
   切断供气或供水源后，必须对管道内残余介质进行排放，如果是液体介质，可通过低点排污阀放净；气体介质则需用氮气吹扫至无残留，此步骤不可省略，否则易引发泄漏事故或影响新阀安装精度。

操作时应先关闭上游切断阀，再缓慢打开下游阀门，使压力逐步释放，对于高压系统，建议分阶段泄压（例如每次减压0.5MPa），防止瞬间压力波动造成设备损伤。

3. 拆除旧球阀
   拆除前，用标记笔在旧阀两端画出方向线，便于新阀安装时保持流向一致，接着松开法兰螺栓，注意从对角线开始依次拆卸，防止阀体受力不均导致变形。

拆下旧阀后，检查阀体密封面是否有划痕、腐蚀或异物嵌入，如有损伤，需同时更换法兰垫片，避免新阀因密封不良再次泄漏，此时可借助超声波测厚仪检测阀体壁厚，判断是否需要更换整段管道。

4. 安装新防泄露球阀
   将新阀轻轻放入管道位置，确保阀杆垂直向下，流体方向标识与原系统一致，安装过程中，严禁敲击阀体或强行拧紧螺栓。

使用扭矩扳手按标准力矩（参考厂家说明书）逐个紧固法兰螺栓，通常为60～80N·m（视型号而定），紧固顺序仍采用对角交叉法，分三次逐步加力：第一次预紧→第二次校准→第三次最终锁定。

5. 测试与验收
   安装完成后，缓慢恢复系统压力至工作状态，观察法兰接口、阀体焊缝及填料函处有无渗漏，建议使用泡沫水喷洒可疑部位，若有气泡产生即为泄漏点。

若无异常，进行开关测试：全开→全关→中间位，确认动作顺畅且无卡涩，最后填写《阀门更换记录表》，由施工负责人、质检员签字确认，归档备案。

常见问题及应对措施

• 泄漏：多因垫片老化或螺栓未达扭矩值所致，需重新紧固或更换垫片。
• 开关困难：可能因阀腔内积垢或填料过紧，应拆检清洁并调整填料压盖。
• 方向错误：若误装反向，会导致介质流动阻力增大，需返工重装。

防泄露球阀更换不是简单替换部件，而是涉及流程控制、安全规范与质量检验的系统工程，只有严格按照上述步骤执行，才能真正实现“零泄漏”目标，保障生产连续性和设备寿命。

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