锅炉怎么更换炉排

1. 锅炉更换炉排的准备工作
   在锅炉运行过程中，炉排作为燃烧系统的核心部件，长期承受高温、高压和机械磨损，容易出现变形、断裂或堵塞等问题，若不及时更换，不仅影响热效率，还可能引发安全事故，定期检查与更换炉排是锅炉维护的重要环节。

必须进行停炉操作,关闭主蒸汽阀、给水阀和燃料供给阀，确保锅炉完全冷却至常温（一般低于50℃），避免烫伤和热应力损伤，切断电源，防止意外启动，清理炉膛内部灰渣，使用专用工具清除残留焦炭和积灰，为拆卸旧炉排创造条件，准备新炉排及配套配件（如炉排片、链条、轴套等），并核对型号规格是否与原设备一致，避免安装尺寸偏差。

2. 拆除旧炉排的步骤
   拆除工作需分阶段进行，以确保安全性和完整性：

• 松开炉排固定螺栓,使用扳手逐个拆除连接件，注意标记每根螺栓的位置，便于后续复位；
• 用撬棍小心撬动炉排框架,逐步抽出旧炉排组件，切忌暴力敲打，以防损坏炉膛内衬；
• 清理炉排下方的炉膛底板和导轨槽,检查是否存在裂纹或变形，如有问题需同步修复；
• 记录旧炉排的磨损程度和故障点,为今后预防性维护提供参考。

此过程建议由两名以上专业人员协作完成,一人负责操作，一人监护，确保万无一失。

3. 安装新炉排的操作流程
   安装前应再次确认所有零件完好无损，特别是炉排片的平整度和链轮的啮合精度，具体操作如下：

操作步骤	详细说明	注意事项
放置炉排底座	将新炉排底座放入炉膛底部，调整水平度（误差≤2mm）	使用水平尺检测，必要时垫铁找平
安装炉排片	从一端开始依次插入炉排片，确保间隙均匀（通常为2～3mm）	避免强行挤压，防止变形
固定链条与驱动装置	连接链条并调整张紧度，使炉排运行平稳无卡顿	张力适中，过紧易断裂，过松易跳齿
调整炉排倾角	根据燃料类型设置合适角度（烟煤一般为15°～20°）	倾角过大易漏煤，过小则燃烧不充分

安装完成后,手动转动炉排观察其运转是否顺畅，有无异响或卡滞现象。

4. 点火试运行与验收
   新炉排安装完毕后，需进行不少于4小时的空载试运行，观察以下指标：

• 炉排运行速度是否稳定（正常范围：0.5～1.5m/min）；
• 各部位温度变化是否符合设计要求（炉排面温度≤600℃）；
• 是否存在漏风、漏灰或异常振动。

若一切正常,再进行带负荷测试，逐步提升锅炉压力至额定值的70%，持续观察2小时，此时可邀请第三方检测机构进行验收，出具书面报告，整个过程应保留影像资料和操作日志，作为设备档案留存。

5. 更换炉排后的日常维护建议
   更换炉排并非终点，而是新一轮维护周期的起点，建议采取以下措施延长使用寿命：

• 每周检查炉排片间隙,清除杂物；
• 每月润滑链条和轴承,防止干磨；
• 每季度评估炉排整体磨损情况,制定下一次更换计划；
• 建立“炉排健康档案”，记录每次检修数据，实现数字化管理。

通过科学管理和规范操作,不仅能提高锅炉能效，还能有效降低事故风险，保障企业安全生产。

锅炉更换炉排是一项技术性强、责任重大的作业，必须严格遵循标准流程，注重细节把控，只有将前期准备、中期施工和后期维护有机结合，才能真正实现设备的安全高效运行，这一经验总结适用于各类工业锅炉用户，尤其适合中小型企业的锅炉管理人员参考执行。